鎢鋼銑刀的加工工藝你了解多少？
鎢鋼銑刀的加工工藝你了解多少？
鎢鋼銑刀想不大家有所接觸吧，那它的應(yīng)用背景大家是否清楚呢？隨著科學(xué)與技術(shù)的不斷發(fā)展，電子元器件正逐漸地朝超微高精度方向發(fā)展，例如片式電容、片式電阻以及片式電感等，在加工上述電子元器件的過程中，往往需要采用相應(yīng)的刀具將坯料切割成尺寸規(guī)格一定的片狀，由于電子元器件體積微小且要求的精度非常高，為滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，對于其切割刀具的要求也逐漸提高。在現(xiàn)有加工制造電子元器件的過程中，生產(chǎn)廠家普遍采用各種各樣的刀片進(jìn)行切割，現(xiàn)有刀片在切割過程會產(chǎn)生諸多缺陷，例如雙向排擠量較大，切割后的端面會產(chǎn)生毛刺，從而對電子元器件產(chǎn)生不良影響，而且對于生產(chǎn)不同電子元器件時(shí)其所要求精度不同，其加工時(shí)的排擠量也會不同，現(xiàn)有刀片不能滿足解決這些需要。因此，鎢鋼銑刀就應(yīng)運(yùn)而生了。
鎢鋼銑刀的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具有較大的不同，其具體加工工藝如下：
鉆孔加工：
在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。鎢鋼銑刀解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的鎢鋼刀具材料。
鏜孔加工：
?。?）刀具材料選擇：因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好鎢鋼。
對于此類材料淬火零件的加工，可以采用鎢鋼銑刀，耐磨性高，與金剛石相比，突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可承受很高的切削溫度。
（2）刀具幾何參數(shù)：刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，鎢鋼銑刀宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時(shí)，前角取10°～20°，半精加工時(shí)取15°～20°；精加工時(shí)取20°～30°。主偏角的選擇依據(jù)是，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性良好時(shí)，可取30°～45°；如工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，則取60～75°，當(dāng)工件長度與直徑之比超過10倍時(shí)，可取90°。
?。?）前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，鎢鋼銑刀的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
?。?）鎢鋼銑刀刃口應(yīng)保持鋒利刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小，以防止鎢鋼銑刀在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，鎢鋼銑刀前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
?。?）切削用量的選擇根據(jù)材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。
?。?）切削液選擇要合適由于鎢鋼，因此鎢鋼銑刀在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當(dāng)重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液。